水泵作为水源的输送和增压装置在供水系统中发挥着重要的作用。在辽河油田供水公司给水、排水环节应用广泛。针对给水排水系统的现状，主要分析了离心泵在使用过程中常见的运行故障及产生的原因，并提出了故障处理的一般方法，将对提高水泵设备运行的安全、可靠性和装置效率，保证供水设备的高效使用具有一定的指导和借鉴作用。

为保证机组处于良好的技术状态，更好地为人民生活用水提供服务，对泵站中所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的可靠性、稳定性，提高设备的完好率和利用率，延长其使用寿命。

通过对机组的维护和检修，还可以发现设计、制造存在的问题，积累经验，为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。

1 机组检修既是管理工作的关键，又是安全运行的基础。因此，对检修工作提出如下要求

（1）建立健全检修组织机构，确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修，严禁违章操作。

（2）按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修，严格执行标准，使主机和辅助设备处于良好的技术状态。

（3）编制详细的检修计划，做好检修前的准备工作，认真填写检修记录，全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等，为逐步实行定额管理积累资料。

（4）坚持高标准完成检修任务，积极进行技术、经济承包责任制，加强检修工作的技术检查和经济核算。

水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下：

（1）水泵不出水。导致这种故障的主要原因为：水泵没有注满液体；吸水高度过大；吸水管有空气或漏气；被输送液体温度过高；吸入阀堵塞；转向错误。

（2）水泵振动。导致这种故障的主要原因为：水泵与原动机的中心不在标准范围之内；泵体的地角螺丝松动，或是基础不牢固；轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动；转子质量不平衡；转子固有频率与激振频率成比例关系；小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。

（3）流量不足。导致这种故障的主要原因为：吸入阀或叶轮被堵塞；吸入高度过大；进入管弯头过多，阻力过大；泵体或吸入管漏气；填料处漏气；密封圈磨损过大；叶轮腐蚀、磨损。

（4）输出压力不足：导致这种故障的主要原因为：介质中有气体；叶轮腐蚀或严重破坏。

（5）消耗功率过大：导致这种故障的主要原因为：填料压盖太紧、填料函发热；联轴器皮圈过紧；转动部分轴帘过大；中心线偏移；零件卡住。

（6）轴承过热。导致这种故障的主要原因为：中心线偏移；缺油或油不干净；油环转动不灵活；轴承损坏。

（7）密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为：填料或密封元件材质选用不对；轴或轴套磨损；轴弯曲；中心线偏移；转子不平衡、振动过大；动、静环腐蚀变形；密封面被划伤；弹簧失效或压力不足；冷却水不足或堵塞。

2 有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应遵循以下原则

弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，螺栓检修计划，主要检查内容如下：

（1）测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断原因。

（2）泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并做好记录。

（3）检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。

（4）检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。

（5）轴套与轴的配合间隙为0.018-0.08mm。

（6）检查测量轴的弯曲度，应不超过0.1mm，各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm，且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美，无滑扣现象。

（7）检查、测量轴与轴承配合过盈量，应小于0.01mm。

（8）检查联轴器、轴与键的配合，联轴器与键两侧应无间隙，顶端应留有0.35mm-0.6mm间隙，联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。

（9）轴承外环与外壳为K8/h7级配合。

（10）检查盘根箱内表面有无磨损，沟槽（尤其是轴向沟槽）、盘根各接口位置应错开90-180°，松紧适当，并有再紧余量。

（11）检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。

3 检修安全施工技术措施

（1）检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

（2）开工前检查工具是否齐全、良好。

（3）联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。

（4）关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。

（5）开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。

（6）拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。

（7）拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，再拆下盘根。

4 水泵大修中需要特别注意的事项

（1）转子的轴向窜动间隙；

（2）转子的晃动值；

（3）轴套防漏胶圈；

（4）紧穿杠螺栓；

（5）转子不要随便盘动；

（6）调整转子与定子的同心度；

（7）校中心时考虑热膨胀量。

水泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，以便对出现的问题及时采取措施，保证水泵的正常运行。

压力降低是汽蚀发生的条件，水中存在大量的汽泡迅速破裂则是汽蚀发生的内因。因此，要改善和降低煤矿主排水泵叶轮的汽蚀破坏，需要提高水泵入口压力。

在煤矿水泵相当于是煤矿的“心脏”，水泵工作性能的好坏直接影响到煤矿的生产安全，保证煤矿排水设备尤其是主排水泵状况的完好和稳定性具有非常重要的意义。水泵的叶轮是水泵将电机的机械能转化成水的压力能和动能。对水泵来讲，只要叶轮性能良好就能保证水泵的正常运行。然而长期以来，困扰水泵正常运行的一大难题就是水泵叶轮叶片的损坏的问题，产生这种破坏的主要原因，往往就是叶轮发生了汽蚀现象，所以研究泵产生汽蚀现象的原因以及如何预防汽蚀是非常关键的问题。而这也正是设计人员在煤矿排水设备的选型设计、安装过程中重点要考虑的问题，实际使用过程中真正使煤矿主排水泵叶轮遭到破坏的最主要原因是由于水中的固体颗粒的磨损，增大了矿水重度，从而增加了汽蚀发生的可能性。为此，本文专门研究了煤矿主排水泵的具体情况，就固体颗粒的存在对叶轮破坏的影响进行研究。

1、汽蚀现象产生的原因

泵进水口处的绝对压力减小到当时水温下的汽蚀压力时，水发生汽化。水在入水口形成气体，从而入水口形成许多小气泡。这些小气泡随水流进高压区时，汽泡迅速破裂，周围液体立即填充原汽泡空穴，由于汽泡破裂时间很短，所以形成高达几百兆帕的水力冲击。汽泡不断地形成与破裂，巨大的水力冲击以每秒钟几万次的频率反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落；同时，汽泡中还夹杂有一些活泼气体（如氧气），对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。金属表面粗糙度被破坏后，更加速了机械剥蚀。另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏，这种现象称之为汽蚀。